Bagaimana Anda memecahkan masalah umum seperti keausan sekrup, panas berlebih, atau degradasi material pada laras sekrup kembar paralel?

Untuk memecahkan masalah umum seperti keausan sekrup, panas berlebih, atau penurunan kualitas material pada laras sekrup kembar paralel, Anda dapat mengikuti langkah-langkah berikut:

Pengukuran: Gunakan alat pengukuran presisi seperti mikrometer, kaliper, atau profilometer untuk menilai dimensi sekrup dan laras secara kuantitatif. Catat pengukuran di beberapa titik sepanjang komponen untuk mengidentifikasi keausan atau deformasi lokal. Bandingkan dimensi yang diukur dengan spesifikasi pabrikan untuk menentukan tingkat keausan dan potensi penyimpangan dari toleransi desain.

Tinjau Parameter Pengoperasian: Analisis data pengoperasian historis, termasuk kecepatan sekrup, suhu barel, dan laju keluaran material, untuk mengidentifikasi penyimpangan apa pun dari parameter proses yang ditetapkan. Plot grafik tren atau histogram untuk memvisualisasikan perubahan jangka panjang dalam kondisi pengoperasian dan menghubungkannya dengan masalah yang diamati seperti keausan atau degradasi. Pertimbangkan untuk melakukan audit proses untuk mengidentifikasi potensi akar penyebab variasi parameter dan menerapkan tindakan perbaikan jika diperlukan.

Analisis Bahan: Memanfaatkan teknik spektroskopi atau kromatografi untuk menganalisis komposisi kimia dan sifat termal bahan yang diproses. Lakukan uji mekanis seperti pengujian tarik atau tumbukan untuk menilai perubahan kekuatan atau keuletan material. Bandingkan hasil pengujian dengan sifat material dasar untuk mengevaluasi tingkat degradasi dan dampaknya terhadap kualitas produk. Berkolaborasi dengan pakar ilmu material atau laboratorium pengujian untuk analisis mendalam dan interpretasi data eksperimen.

Periksa Pelumasan: Periksa sistem penyaluran pelumasan, termasuk port injeksi oli, fitting gemuk, atau sistem pelumasan otomatis, untuk mengetahui fungsionalitas dan integritasnya. Pantau tingkat konsumsi pelumas dan verifikasi bahwa pelumas kompatibel dengan lingkungan pemrosesan dan bahan yang digunakan. Melakukan analisis oli atau pengambilan sampel gemuk untuk menilai kondisi pelumas dan tingkat kontaminasi, dan menjadwalkan perawatan rutin berdasarkan teknik perawatan prediktif untuk memastikan kemanjuran pelumasan berkelanjutan.

Periksa Sistem Pendinginan: Evaluasi kinerja sistem pendingin dengan mengukur laju aliran cairan pendingin, suhu masuk/keluar, dan perbedaan tekanan di seluruh saluran pendingin. Gunakan kamera pencitraan termal atau termometer inframerah untuk mengidentifikasi area lokal yang menghasilkan panas berlebihan atau pendinginan tidak memadai. Bersihkan atau ganti filter cairan pendingin yang tersumbat dan periksa permukaan penukar panas dari adanya kotoran atau kerak yang dapat menghambat efisiensi perpindahan panas. Pertimbangkan untuk melakukan simulasi dinamika fluida komputasi (CFD) untuk mengoptimalkan desain dan efektivitas sistem pendingin.

Konsultasikan Pedoman Produsen: Lihat manual pengoperasian peralatan, buletin teknis, dan panduan pemecahan masalah yang disediakan oleh produsen peralatan untuk rekomendasi spesifik dan praktik terbaik. Ikuti jadwal dan prosedur pemeliharaan yang ditentukan dalam dokumentasi, dan hubungi dukungan teknis atau perwakilan layanan pelanggan untuk panduan tambahan jika diperlukan. Dokumentasikan semua interaksi dengan produsen untuk referensi dan penelusuran di masa mendatang.

Lakukan Pergantian Material: Rencanakan dan laksanakan prosedur pergantian material yang terkendali sesuai dengan protokol dan pedoman keselamatan yang ditetapkan. Bersihkan material sisa dari sistem ekstrusi menggunakan senyawa pembersih atau bahan pembersih yang sesuai untuk meminimalkan kontaminasi silang dan memastikan kondisi pemrosesan optimal untuk material baru. Periksa permukaan sekrup dan laras sebelum dan sesudah pergantian material untuk menilai perubahan pola keausan atau kepatuhan material.