Bagaimana geometri laras sekrup ekstrusi film yang ditiup berkontribusi terhadap pengendalian ketebalan dan sifat film?

Geometri laras sekrup ekstrusi film yang ditiup memainkan peran penting dalam mengontrol ketebalan dan sifat film melalui beberapa mekanisme:

Distribusi Laju Geser: Geometri laras sekrup, termasuk pitch, kedalaman terbang, dan konfigurasi saluran, memengaruhi perilaku aliran lelehan polimer seiring dengan proses ekstrusi. Bagian yang berbeda dari laras sekrup menerapkan tingkat geser yang berbeda-beda pada lelehan, sehingga berdampak pada viskositas dan sifat alirannya. Misalnya, zona umpan biasanya memiliki jalur yang lebih dalam untuk memfasilitasi pengangkutan pelet polimer, sedangkan zona kompresi dan pengukuran mungkin memiliki jalur yang lebih dangkal untuk meningkatkan tekanan dan geser.

Pencampuran dan Homogenisasi: Geometri barel sekrup secara langsung mempengaruhi tingkat pencampuran dan dispersi aditif, pengisi, dan campuran polimer dalam lelehan. Berbagai elemen seperti profil penerbangan, elemen pencampuran, dan pitch sekrup mempengaruhi intensitas dan efisiensi pencampuran. Misalnya, elemen pencampur seperti mixer Maddock atau sekrup pencampur distributif ditempatkan secara strategis di sepanjang laras untuk meningkatkan dispersi aditif dan memastikan distribusi seragam dalam lelehan. Desain penerbangan sekrup dan saluran dapat mendorong pencampuran distributif dan dispersif, yang mengarah pada peningkatan homogenitas lelehan dan keseragaman sifat film.

Distribusi Waktu Tinggal: Rasio panjang terhadap diameter, kedalaman penerbangan, dan pitch sekrup menentukan distribusi waktu tinggal lelehan polimer di dalam ekstruder. Bagian yang berbeda dari laras sekrup memberikan waktu tinggal yang berbeda-beda, sehingga berdampak pada sejarah termal dan struktur molekul polimer. Waktu tinggal yang berlebihan dapat menyebabkan degradasi termal, sedangkan waktu tinggal yang tidak mencukupi dapat menyebabkan peleburan atau pencampuran yang tidak sempurna.

Kontrol Suhu: Geometri laras sekrup mempengaruhi karakteristik perpindahan panas dan distribusi suhu sepanjang proses ekstrusi. Faktor-faktor seperti diameter laras, jarak ulir, dan mekanisme pendinginan/pemanasan menentukan profil termal yang dialami oleh lelehan polimer. Variasi suhu dapat secara signifikan mempengaruhi viskositas polimer, kristalinitas, dan orientasi molekul, yang secara langsung berdampak pada sifat film seperti kejernihan, kekuatan mekanik, dan stabilitas termal. Melalui kontrol yang tepat terhadap geometri laras sekrup dan pengaturan suhu, kami mengoptimalkan distribusi suhu, memastikan kondisi pemrosesan yang seragam dan sifat film yang konsisten.

Desain Sekrup: Fitur desain khusus laras sekrup, termasuk profil penerbangan, rasio kompresi, dan elemen pencampuran, dapat disesuaikan untuk mencapai tujuan pemrosesan tertentu. Misalnya, sekrup penghalang dirancang untuk mengoptimalkan efisiensi peleburan sekaligus meminimalkan degradasi geser, sehingga cocok untuk memproses polimer dengan viskositas tinggi atau bahan sensitif. Di sisi lain, sekrup pencampur dilengkapi dengan elemen pencampur khusus untuk meningkatkan pencampuran distributif dan dispersif, sehingga meningkatkan homogenitas lelehan dan keseragaman sifat film.

Kontrol Tekanan dan Aliran Cetakan: Geometri laras sekrup secara langsung mempengaruhi tekanan dan profil aliran lelehan polimer saat memasuki cetakan. Faktor-faktor seperti jarak sekrup, kedalaman penerbangan, dan rasio kompresi menentukan penumpukan tekanan dan karakteristik aliran dalam ekstruder. Kontrol tekanan dan aliran yang tepat sangat penting untuk mencapai distribusi ketebalan yang seragam di seluruh lebar film. Dengan mengoptimalkan geometri laras sekrup dan menyesuaikan parameter proses, fluktuasi tekanan dapat diminimalkan, ketidakstabilan aliran dapat dihilangkan, dan kinerja ekstrusi yang konsisten dapat dipastikan. Hal ini membuat ketebalan film lebih seragam dan meningkatkan kualitas produk, memenuhi persyaratan ketat berbagai aplikasi.

Sekrup peniup film ekstruder 65MM