Bagaimana geometri laras sekrup kembar berbentuk kerucut mempengaruhi pencampuran dan homogenisasi bahan?

Geometri laras sekrup kembar berbentuk kerucut memainkan peran penting dalam pencampuran dan homogenisasi bahan dalam beberapa cara:

Kedalaman dan Lebar Saluran: Dimensi saluran di antara penerbangan sekrup merupakan penentu penting laju geser yang dialami material. Saluran sempit meningkatkan laju geser, mendorong pencampuran dan dispersi yang lebih intens. Efek ini sangat signifikan terutama untuk bahan kental atau bahan yang mengandung bahan tambahan atau bahan pengisi yang cenderung menggumpal. Geometri harus disesuaikan dengan baik untuk menyeimbangkan dimensi saluran guna mencapai tingkat geser yang diinginkan tanpa menyebabkan peningkatan tekanan berlebihan atau degradasi material.

Screw Pitch: Screw pitch mengatur pergerakan aksial material di sepanjang laras dan sangat mempengaruhi kinetika pencampuran. Pitch yang lebih ketat meningkatkan jumlah kejadian geser yang dialami material per satuan panjang, sehingga mendorong pencampuran yang lebih menyeluruh. Namun, pitch yang terlalu rapat dapat menyebabkan peningkatan pemanasan gesekan dan tegangan geser, yang berpotensi membahayakan integritas material atau menyebabkan degradasi lelehan. Pemilihan pitch yang optimal melibatkan pemahaman yang berbeda-beda tentang reologi material, kondisi pemrosesan, dan tujuan pencampuran yang diinginkan, sering kali diinformasikan melalui pengujian empiris dan analisis reologi.

Konfigurasi Sekrup: Penggabungan strategis berbagai elemen pencampur di sepanjang penerbangan sekrup memfasilitasi mekanisme pencampuran yang berbeda dan meningkatkan efisiensi pencampuran secara keseluruhan. Blok pengaduk menyebabkan gaya geser dan pemanjangan yang intensif, sehingga mendorong pencampuran distributif dan dispersif. Elemen terbalik mengganggu pola aliran material, meningkatkan pencampuran distributif dengan meningkatkan kontak antarmuka antar lapisan material. Elemen pencampuran distributif menciptakan pola aliran yang kacau, memaksimalkan area antarmuka dan mendorong pencampuran menyeluruh.

Barrel Taper: Sudut lancip dari laras sekrup kembar berbentuk kerucut secara signifikan memengaruhi waktu tinggal material dan perilaku aliran. Kemiringan yang lebih curam meningkatkan waktu tinggal dengan mengurangi luas penampang yang tersedia untuk aliran material, sehingga mendorong pencampuran dan interaksi antar material yang lebih luas. Namun, kemiringan yang terlalu curam dapat menyebabkan stagnasi material atau distribusi aliran yang tidak merata, sehingga memerlukan pengoptimalan yang cermat untuk menyeimbangkan efisiensi pencampuran dan keluaran material.

Kontrol Suhu: Mekanisme kontrol suhu yang tepat yang terintegrasi ke dalam tong memainkan peran penting dalam mengatur viskositas material dan perilaku aliran, sehingga mempengaruhi efisiensi pencampuran. Elemen pemanas memfasilitasi pencairan material dan pengurangan viskositas, meningkatkan aliran dan dispersi, terutama untuk material termoplastik. Sebaliknya, elemen pendingin mencegah panas berlebih dan degradasi material sekaligus mempertahankan suhu pemrosesan yang diinginkan, yang penting untuk material yang sensitif terhadap panas atau formulasi reaktif. Sistem kontrol suhu tingkat lanjut, seperti pengontrol PID (Proportional-Integral-Derivative) dan rangkaian termokopel, memungkinkan pengaturan profil suhu barel secara tepat, mengoptimalkan kinerja pencampuran, dan memastikan kualitas produk yang konsisten.

Panjang Barel: Panjang barel berdampak langsung pada waktu tinggal material dan jumlah tahapan pencampuran dalam zona pemrosesan. Barel yang lebih panjang memberikan peningkatan waktu tinggal dan peluang tambahan untuk pencampuran, memfasilitasi langkah-langkah pemrosesan berurutan seperti pencampuran awal, dispersi, dan homogenisasi akhir. Namun, panjang barel yang berlebihan dapat menyebabkan konsumsi energi yang tidak perlu dan masalah distribusi waktu tinggal, sehingga memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap tujuan pemrosesan dan karakteristik material.

Sekrup barel kembar berbentuk kerucut

Sifat material：38CrMoALA
Kekerasan sifat aksen：HB260-290
Kedalaman nitrasi：0,40-0,70mm
Kekerasan permukaan:Hv90o-1050
Kekasaran permukaan：Ra0.32um
Linearitas sekrup：0,015mm/m