Cara membersihkan sekrup mesin injeksi

I. Tujuan: Menstandarkan pengoperasian sekrup pembersih, menghemat bahan baku, produksi cepat, dan produksi stabil.
Kedua, persiapan sebelum pembersihan: 1, sesuai rencana produksi untuk memastikan bahan dan warna yang akan diproduksi, periksa apakah bahan pada mesin bersih. Dan cari tahu sisa bahan dan warna (yaitu produksi terakhir) pada sekrup asli untuk menentukan bahan yang digunakan untuk sekrup pembersih (untuk menggunakan bedak). 2. Bersihkan meja kerja mesin cetak injeksi, dan jangan biarkan ada kotoran pada mesin cetak injeksi sebelum mencuci sekrup untuk mencegah kotoran masuk ke dalam kue. 3, atur suhu sekrup pencuci yang diperlukan, (kecuali suhu POM, PVC, TPE, TPU harus lebih tinggi dari suhu produksi sekrup asli 30 derajat), dan siapkan alat untuk memisahkan blok, serta kantong penerima memblokir .
Ketiga, operasi pembersihan: 1, periksa apakah suhu pipa material tercapai, dan periksa apakah ukuran tekanan balik memenuhi persyaratan. 2. Suntikkan sisa bahan sekrup ke dalam bahan kosong dan tambahkan bahan pembersih. Penyimpanan bahannya cepat >> lambat >> cepat >> injeksi, perhatikan dengan cermat membedakan bahan yang disuntikkan, bila bahan ditemukan berubah warna, tekan sekrup secara manual untuk menyuntikkan kembali, ulangi Setelah tiga atau empat kali gerakan , material disimpan dengan cara Cepat >> Lambat >> Cepat >> Kosong. Kedua sekrup tindakan di atas perlu diulang berulang kali agar benar-benar dibersihkan. Warna primer dan sampah lain-lain yang dipisahkan dipisahkan ke dalam kantong yang berbeda. 3. Jika ingin menghasilkan produk transparan atau berwarna putih kristal, diperlukan mesin dengan suhu di atas 250T. Lepaskan nosel terlebih dahulu, bakar dengan gas, lalu cuci dengan minyak bekas atau larutan pembersih.
4. Setelah itu, atur suhu pencetakan yang diperlukan untuk bahan baku yang akan diproduksi. 2. Bersihkan mesin, kembalikan sisa bahan mentah dan blok bagus ke gudang dan ruang serbuk. 3. Mendaftarkan bahan baku yang digunakan dan limbah yang dihasilkan. berat
V. Poin-poin penting: 1. Atur rencana pencetakan injeksi secara wajar, dan atur produk dengan warna yang sama atau bahan warna serupa pada mesin yang sama untuk mencapai “penggantian cetakan berulang kali dan lebih sedikit mesin cuci”. 2, hati-hati membedakan bahan baku yang dikeluarkan dari pipa bahan, selain bahan limbah sebagai limbah, warnanya dapat didaur ulang dan digunakan kembali tanpa kotoran.
Keenam, catatan: 1, dilarang menggunakan bahan plastik dengan suhu sol sangat rendah untuk mencuci pipa bahan (seperti: PU, TPR, TPE, TPU, dll.) 2, jika perlu menghasilkan produk transparan, bisa tidak dibersihkan dengan POM sehingga mengakibatkan hilangnya bahan plastik 3. Suhu titik leleh bahan sekrup pembersih harus lebih tinggi dari suhu titik leleh bahan sisa tabung bahan. 4. Apabila bahan baku yang akan diproduksi sama dengan bahan baku pada tabung bahan sisa, bersihkan dengan bahan yang sama.