Berapa umur desain sekrup untuk ekstruder sekrup tunggal plastik?

Gabungan kualitas kerja kedua bagian, sekrup dan laras, mempunyai pengaruh penting terhadap plastisisasi material, kualitas produk, dan efisiensi produksi. Kualitas pekerjaan mereka terkait dengan presisi manufaktur dan izin perakitan kedua bagian tersebut. Ketika keausan kedua bagian parah dan keluaran ekstruder berkurang, pemeliharaan sekrup dan laras harus diatur.

Pertama, penyebab kerusakan pada sekrup dan laras

1. Sekrup berputar di dalam laras, dan gesekan antara material dan keduanya menyebabkan permukaan kerja sekrup dan laras aus secara bertahap: diameter sekrup berkurang secara bertahap, dan diameter lubang bagian dalam laras barel ditingkatkan secara bertahap. Dengan demikian, celah diameter yang cocok antara sekrup dan laras meningkat sedikit seiring dengan keausan keduanya secara bertahap. Namun, karena resistansi kepala depan dan pelat pemisah laras tidak berubah, hal ini meningkatkan aliran kebocoran ketika material yang diekstrusi maju, yaitu jumlah material yang mengalir dari celah diameter ke arah umpan meningkat. Akibatnya produksi ekstruder berkurang. Fenomena ini menyebabkan waktu tinggal material di dalam tong semakin meningkat sehingga menyebabkan material terurai. Dalam kasus polietilen, gas hidrogen klorida yang dihasilkan oleh dekomposisi meningkatkan korosi pada sekrup dan laras.

2. Jika pada bahan terdapat bahan pengisi seperti kalsium karbonat dan serat kaca, dapat mempercepat keausan sekrup dan laras.

3. Karena material tidak terplastis secara merata, atau benda asing logam tercampur ke dalam material, torsi sekrup tiba-tiba meningkat. Torsi ini melebihi batas kekuatan sekrup, dan sekrup tersebut patah. Ini adalah kerusakan akibat kecelakaan yang tidak biasa.

Kedua, perbaikan sekrup

1. Sekrup yang patah harus dipertimbangkan sesuai dengan diameter dalam laras yang sebenarnya, dan deviasi diameter luar sekrup baru diberikan sesuai dengan celah normal laras.

2. Setelah permukaan ulir dengan diameter sekrup aus yang diperkecil dirawat, paduan tahan aus disemprotkan secara termal dan kemudian digiling sesuai ukuran. Cara ini umumnya diproses dan diperbaiki oleh pabrik penyemprot profesional, dan biayanya masih relatif murah.

3. Melapisi paduan tahan aus pada bagian berulir sekrup aus. Buatlah setebal 1 hingga 2 mm sesuai dengan tingkat keausan sekrup, lalu giling sekrup sesuai ukuran. Paduan tahan aus ini terdiri dari bahan seperti C, Cr, Vi, Co, W dan B, yang meningkatkan ketahanan anti aus dan korosi pada sekrup. Pabrik permukaan profesional memiliki biaya tinggi untuk jenis pemrosesan ini, dan jarang digunakan kecuali untuk kebutuhan khusus.

4, sekrup perbaikan juga dapat menggunakan metode pelapisan krom keras permukaan, kromium juga merupakan logam tahan aus dan tahan korosi, tetapi lapisan krom keras lebih mudah rontok.