Penyebab kerusakan laras sekrup dan urutan pembongkaran

1) Penyebab kerusakan sekrup injeksi mesin cetak injeksi

1 Suhu bahan mentah rendah saat diplastiskan.

2 Bahan bakunya tercampur dengan benda asing logam atau terdapat banyak pengotor pada bahan bakunya.

3 Waktu pengoperasian sekrup terlalu lama.

4 Pilihan bahan sekrup pembuatan tidak masuk akal.

5 Presisi pembuatan sekrup rendah, dan permukaan kerja ulir memiliki kekerasan perlakuan panas yang rendah.

6 Sekrup yang dipilih tidak sesuai dengan bahan yang akan dibentuk. Misalnya, cetakan PVC membutuhkan ketahanan terhadap korosi.

(2) Urutan pembongkaran produsen sekrup injeksi mesin cetak injeksi

Alat khusus harus digunakan saat membongkar sekrup. Tidak diperbolehkan memukul dengan palu yang berat. Langkah-langkah pembongkaran spesifik adalah sebagai berikut.

1 Lepaskan nosel dan sambungan antara nosel dan laras.

2 Pisahkan sambungan belakang sekrup dari poros penggerak.

3 Lepaskan flensa penghubung dan dorong sekrup ke depan.

4 Bila kepala sekrup terkena laras, segera lepaskan ulir sambungan kepala sekrup (catatan: ulir di sini sebagian besar kidal).

5 Lepaskan cincin periksa dan cincin segel dari sekrup.

6 Nozel, cincin periksa, cincin segel, dan sekrup yang dibongkar harus segera dibersihkan dengan sikat tembaga dan alat sekop untuk membersihkan sisa material. Khusus sulit untuk membersihkan perekat, harus ditempatkan dalam oven untuk memanaskan, suhu adalah suhu terendah untuk melunakkan bahan, dan kemudian menghilangkan residu.

7 Rakit bagian-bagian pada sekrup menjadi satu, dan oleskan gemuk tahan panas molibdenum disulfida ke setiap sambungan berulir untuk memudahkan pembongkaran berikutnya.

8 Sekrup yang tidak digunakan harus dilapisi dengan minyak pelindung setelah permukaannya dibersihkan, dibungkus dan diangkat di tempat yang aman.

(3) Perbaikan dan penggantian produsen sekrup injeksi mesin cetak injeksi

1 Jika ada sedikit keausan atau goresan pada bagian depan sekrup, gunakan batu minyak atau kain pasir halus untuk menggiling dan memperbaiki bagian yang rusak.

2 Ketika permukaan kerja sekrup sangat aus dan alurnya dalam, penyebab keausan sekrup harus diperiksa dan kesalahannya harus dihilangkan untuk menghindari fenomena serupa, dan kemudian perbaiki perbaikan alur yang lebih dalam.

Jika ulir seluruh sekrup sangat aus, jarak bebas antara sekrup dan laras meningkat, kebocoran lelehan meningkat selama pengoperasian, dan volume injeksi tidak stabil. Lingkar luar ulir sekrup harus disemprotkan secara termal dengan paduan tahan aus, dan kemudian sesuai dengan laras. Ukuran sebenarnya dari diameter dalam dikenai penggilingan sekrup sesuai dengan persyaratan jarak bebas pemasangan bagian-bagian tersebut.

Jika laras sudah sangat aus, diameter lubang bagian dalam bertambah setelah perbaikan, dan penggilingan setelah sekrup tidak dapat memenuhi persyaratan celah yang cocok antara laras dan sekrup, sekrup harus diproduksi ulang. Diameter luar ulir sekrup harus diproses sesuai dengan jarak bebas sebenarnya dari laras sesuai dengan persyaratan jarak bebas yang cocok dari kedua bagian.